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钢丝热镀锌时最常见的缺陷原因是什么?解决方法有哪些?
  钢丝在热镀锌生产中时常出现镀锌层不稳定,超出国标允许公差范围,比方普通强度镀锌钢丝ф2.25~ф2.75mm直径公差为±0.04mm,换算为镀锌层的分量为±28.56g/m2,也就是说上下差为57.12g/m2,这就是钢丝热镀锌镀锌的特性。6165金沙总站。可以控制钢丝的上锌量在这个范围之内,应该说是合理的;缩小钢丝上锌量的公差范围是咱们寻求的目标。但是,在个别情况下,比方说是:更换了丝径、更换了不同含碳量的的钢丝等要素,钢丝镀锌层高的很高,低的很低,超出了国标要求的公差范围,这是很不正常的情况。依据某些的镀锌生产的实际情况,出现超出了国标要求的公差范围的现象,主要原因是以下几个方面。

  一、存在的问题分析

  1.卧式工字轮放线和阻尼、张力出现的问题

  (1)工字轮放线一端的阻尼冲突带(块)没有起到阻尼作用。引起了钢丝在放线运行中的张力小,形成钢丝的颤动(跳动),无形中增大了钢丝的上锌量的不稳定。

  (2)钢丝进入脱脂处理之前的一段时间之内的阻尼设备(压辊轮),钢丝在压滚轮之间没有受到压紧阻尼作用。甚至于钢丝没有经过压辊轮,直接进入到脱脂池内进行脱脂、酸洗、水洗、助镀等前处理。这个问题严重的影响了钢丝的外表质量和上锌量,甚至于出现钢丝外表漏镀、“黑斑”、“疙瘩”,不严重的情况下钢丝外表不光滑等缺点。

  2.锌液温度不适应钢丝镀锌的温度的问题

  (1)钢丝的直径大、小所需求的镀锌锅内的实际温度是不一样的,直径大的钢丝需求的温度高,直径小的需求的温度低。

  (2)在锌锅内的钢丝根数不一样多,所需求的锌液温度是不一样的。钢丝根数多需求的温度高,钢丝根数少需求的温度低。

  3.钢丝的走线速度影响上锌量的问题

  无论是钢丝的直径大与小,钢丝的根数多与少,所需求的锌液的实际温度是不一样,不能忽视钢丝在锌锅内的时间要素,钢丝在锌锅内的时间长与短也极大的影响钢丝的外表质量和上锌量。

  (1)在锌液温度必定的情况下,比方温度为455℃的情况下,钢丝走线速度低(慢)时,钢丝外表的上锌量少;反之,走线速度高(快),钢丝外表的上锌量高;

  (2)在锌液温度、走线速度必定的情况下,比方锌液温度为455℃,钢丝走线速度为60m/min的情况下,钢丝在锌锅内的浸锌时间长时,钢丝的上锌量就高,反之,浸锌时间短,钢丝的上锌量就低。

  4.环境温度亦对钢丝外表的上锌量也有极大的影响

  (1)冬天与夏天钢丝镀锌从锌锅里出来后差异较大。

  (2)春天与秋天钢丝镀锌从锌锅里出来后差异较小,不显着。

  依据上面说的季节对钢丝镀锌层质量的影响,特别是冬天对钢丝热镀锌同样的丝号,锌液温度应当提高一些。

  (3)白日与夜晚钢丝镀锌需求的温度也是不一样的,特别是夜间过了12点之后,环境温度变化的比较显着,冬天更为杰出显着,镀锌温度应该有所调整。


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  二、处理方法

  依据上面临镀锌层影响要素的开始分析,最为杰出的要素为1~3条。原因找到了,剩下的问题就是去处理、去执行。企业管理有句名言“没有执行力就没有竞争力”。

  1.镀锌层厚薄差别大的问题

  (1)依据公司设备的实际情况,最简单最有用最有效的办法是:在锌锅的上面设备一个钢丝镀锌层厚、薄调整“杠”。新线现已设备好了,但是要学会使用,依据钢丝的上锌量做微调,依据化验室的化验结果去做微调。

  (2)钢丝走线速度必定的情况下,恰当提高镀锌温度。

  2.必定要运用好钢丝张力设备

  (1)调整好工字轮放线张力设备和钢丝走线阻尼滚轮设备。

  (2)避免钢丝走线过程中的绞线、乱线问题。

  3.按技术要求确保油木炭层的厚度,不能低于8cm的厚度。

  4.按技术要求尽量确保油木炭上面的“火苗”的高度与离钢丝的距离问题。

  5.调整好镀锌钢丝出锌锅后到第一支撑辊(冷却辊)的倾斜度。确保钢丝与油木炭抹拭的圆形抹拭空泛的作用。

  6.6165金沙总站。留意工作中的细节问题,“细节决定胜败”。
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