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6165金沙总站,铝合金电缆生产过程中有哪些关键工艺
  6165金沙总站,铝合金杆连铸连轧工艺

  优秀的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气功能、机械功能的决定性要素,稳定地出产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

  1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量,依次加料在其熔化进入保温炉后,加入添加剂精粹和搅拌,同时对炉内不同点取样分析,需要时做相应调整。

  2)因合金精粹后温度较高,铝液结晶比较困难,留意随时调整冷却水压力,坚持结晶轮光洁,以便铝液顺畅结晶成型。

  3)轧制时严格操控铝杆的抗拉强度和伸长率,便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

  导体紧压工艺

  铝合金电缆导体选用8000系列铝合金,选用特殊紧压工艺,为了操控电缆外径,一般紧压系数操控在0.92以上,经过最大极限的紧压,补偿铝合金在体积导电率上的不足,使绞合导体线芯如实心导体一般,明显的下降线芯外径,提高导电功能,考虑到铝合金资料的硬度,在紧压、退火过程中,一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度,以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优秀。为达更好的紧压效果,可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压,小截面线芯选用管式绞线机;中等截面线芯选用辊压成型绞线机;大截面线芯选用框式绞线机。

  导体退火工艺

  导体退火要遵从三个原则:退火温度、退火时间、装盘量。

  退火温度:退火温度要高于完全再结晶温度,但低于晶粒过分长大的温度。

  退火时间:在保证内外部导体单丝都充分取得完全再结晶的条件下,尽量取时间的下限,以提高出产效率和下降电能消耗。

  装盘量:导体装盘量的大小对导体退火后的功能有直接影响,尽量选择装盘量相差不多的退火处理,尽量防止白天退火,装炉量最好一次装满。

  铝合金带联锁铠装工艺

  6165金沙总站,联锁铠装是一种单层铠装结构,其特色为铝合金带预压成“S”型曲面后,以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面,各节“S”型曲面本身相互扣合,构成一层自锁的铠装护层。铠装带选用5000系列铝合金带,具有良好成形加工功能,强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好,但切削功能差。在铠装过程中除设备因素外,合金带资料功能、断面几何形状、尺寸、扣合空隙是技术关键,要求铠装节距共同、均匀平坦,无开裂无脱开,能接受与铠装相关的检测。模具设计加工,模具工位和张力的调整,以及操作人员的经验积累非常重要。



铝合金电缆生产过程中有哪些关键工艺

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