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6165金沙总站,电线电缆在拉丝过程中常见的故障分析
  1.6165金沙总站,断线现象的发生原因及解决办法

  接头不牢:调理对焊机的电流。通电时间、压力。提高焊接质量。

  线材有杂质:加强原材料的验收。

  配模不合理:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象。

  模孔形状不正确或不光滑:严格按标准修模,定径区不可过长,确保模孔的光洁度。

  反拉力过大:调整鼓轮上绕线的圈数。

  鼓轮上压线:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮。

  光滑不良:查看光滑系统,测定光滑剂的成分和温度。

  铝杆湿润:避免铝杆受潮,湿润的铝杆暂时不使用。

  2.尺度形状不正确的发生原因及解决办法

  模孔磨损:常常测量线径,发现超公役时替换模具。

  线材拉细:调整配模,改进光滑效果。

  用错模具:穿线后要测量线径。

  线材划伤:查验模孔的质量和光滑。

  模具倾斜:上模时注意摆正,检修模座。

  3.擦伤、碰伤、刮伤的发生原因及解决办法

  锥形鼓轮上有跳线现象:将鼓轮表面修光,角度检修正确。

  鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮修复磨光。

  设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活。

  线盘相互磕碰:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此离隔。

  地面不平坦:整修地面,铺设钢板。

  收线过满:坚守岗位,集中精力,按规定下盘。

  4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的发生原因及解决办法

  线材有飞边、夹杂、缩孔:加强查验,不合格的不投产。

  模孔不光滑、变形等:严格查看,不合格的模具不上机。

  光滑不良:提高光滑效果。

  鼓轮不光滑,滑动率过大:磨光鼓轮表面,调整配模。

  5.波纹、蛇形的发生原因及解决办法

  配模不当:调整配模,在成品模的变形程度不可过小。

  拉丝机严峻轰动:检修、加固设备,消除轰动。

  线材颤动厉害:调理张力,收线速度要保持稳定。

  模孔形状不适宜:定径区长度要适宜,不可过短,甚至没有。

  6165金沙总站,光滑供给不均匀,不清洁:确保光滑剂供给均匀,将光滑剂过滤使用。



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